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尾礦干排

尾礦干排

【工藝成果】

達到尾礦含水量小于15%;

比傳統工藝系統節省成本2/噸以上;

設備的使用壽命是傳統工藝的2倍,維修成本低;應用礦山多次被評為"綠色礦山";

【應用領域】

主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝,達到尾礦干堆的目的,從而避免環境污染,是實施綠色礦山的優選工藝。

[ 工藝優勢 ]

尾礦脫水效果好

運用三種設備依次脫水:寶山濃縮型水力旋流器+深錐濃密機+多頻脫水篩,使其濃度達85%以上,實現干式排放。

生產線運行成本低

尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小,而且寶山設備脫水效果好,能耗低,使用壽命大大延長,進一步降低運行成本。

設備使用壽命長

尾礦干排工藝所用設備內襯寶山耐磨橡膠,耐磨指數可達128%,并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠,適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍,大大減少人工維護,運營成本至少減少2/噸以上。

[ 設備改進 ]

寶山尾礦干排工藝運用到3種設備,為尾礦的濃縮工藝提供有力保障:

·          

寶山濃縮脫水型水力旋流器的改進是在上部設置一個虹吸裝置,下部設置魚尾裝置,通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小,一般可調整到75%左右,使尾礦干排工藝所需的濃密機等后續設備投資大量減少;

·    深錐多錐濃密機內裝有傾斜板,增加了濃密機的沉降面積,使濃密機的沉降面積增大8倍以上,提高底流濃度和處理能力;

·    多頻脫水篩采用獨特的篩板結構,加上電機的多頻振動,不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔,而且脫水效率更佳。

·     尾礦干排工藝運用到的所用設備均內襯寶山耐磨橡膠,延長使用壽命,降低運行成本。

·          

4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比:處理能力為4000t/日,粒度-20065%,濃度30%,PH中性

主要工藝設備

設備臺數

總功率(kw

易損件與壽命

產品水分(%

生產成本(元/t

帶式壓濾機

濃密機Φ45-53米1臺
帶式壓濾機90m2 4-5 
真空泵 4-5 
渣漿泵 10

700kw

濾布 
3-5
個月

14~18

6-8

廂式壓濾機

濃密機Φ45-53米1臺
廂式壓濾機106m2 8 
渣漿泵 16

350kw

濾布 
2-3
個月

1620

5-8

陶瓷過濾機

濃密機Φ45-53米1臺
陶瓷過濾機10 
真空泵10

600kw

陶瓷板 
2-6
個月

812

5-8

多頻脫水篩

多錐濃密機Φ15m 2 
渣漿泵5臺旋流器2 
多頻篩GVD1536 4

220kw

篩網 
8
個月

1520

2-4

通過以上對比分析可以看出,濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝具有投資少、功耗低、成本低、適合的礦漿粒級較寬的特點。

[ 應用實例 ]

2009年寶山首次提出尾礦干排工藝后,寶山已有近百套的實際施工案例,且成果突出,如山東某長石尾礦經寶山尾礦干排工藝處理后,尾礦充填采空區,實現零排放,該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。

代表案例:河南某金礦全泥氰化炭漿廠

寶山尾礦干排幾乎可使用所有礦種的脫水要求,某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重,尾礦量500t/d,濃度為43%左右,不容易沉淀,屬于難脫水性,原來采用漂白粉處理后濕式排放,每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元,漂白粉處理有時不完全,會對環境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求,該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理,減少環境污染。然而,該廠負責人在全國范圍內,咨詢了十幾家企業后,發現不是技術水平達不到,就是整條工藝造價太高,甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人,在其朋友處聊天時得知我公司技術實力,親自到我廠實地考證,查看了我公司已經做過的尾礦干排現場效果后,全權委托寶山公司承擔此次尾礦干排項目整改。

寶山在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后,對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整,具體采用兩段水力旋流器濃縮分級,底流用寶山多頻脫水篩脫水,溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后在脫水篩篩上物產率在60%左右,含水量小于15%,目前的綜合回水率75%,每噸礦回水0.62m3達到了尾礦干排的要求,處理每噸礦石的成本僅需1.7元,每年可節省漂白粉成本165萬元,綜合效益達到300萬元/年,完全超過了合作方的預想。通過此次合作,對方見證了寶山的實力,表示以后再建新項目,增加新設備,優先選擇寶山。正是這種"成功一個,影響一面,帶動全局"的良好的形象為寶山公司贏得了越來越廣闊的市場,創造了越來越多的機會。

其他代表性案例:

寶山尾礦干排案例還很多,我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查,我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果,事實說明一切:

萊州某冶煉廠-40085%焙燒氰化尾渣,用該尾礦干排工藝流程后,脫水篩篩上產物含水在13%-14%之間,達到了干排要求;

內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸,采用寶山尾礦干排工藝后,減少工業廢水排放量73.8m3/年,尾礦含水量14-16%,達到了設計目標; 

海南某鐵礦日處理尾礦1000噸,尾礦細度-32585%以上,采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%,達到了預期目的。

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